Производственная печатная плата и выводы Pogo создают умный испытательный стенд

[Ханс Саммерс] управляет сайтом qrp-labs.com, где продаются комплекты для самостоятельной сборки, в основном для радиооборудования и GPS-приложений, и у него возникли некоторые производственные проблемы с комплектом приемопередатчика QCX-mini QRP. Они использовали сборочный цех, у которого во время пандемии возникли проблемы с субподрядчиком, а качество услуги по замене было несколько ниже ожидаемого уровня, в результате чего значительное количество плат, оснащенных SMT, вышло из строя. Очевидно, не желая передавать их клиентам как проблему отладки, они приступили к работе над собственным испытательным стендом для обеспечения качества, чтобы дать им уверенность в возможности снова поставлять комплекты. Полученное в результате приспособление для функционального тестирования (видео, прикрепленное ниже) использует довольно интересный подход. Пропустите видео до 9:00, чтобы увидеть описание испытательного стенда и подробные описания испытаний.

Взяв имеющуюся заведомо исправную печатную плату, удалив все детали SMT и переместив компоненты со сквозными отверстиями на заднюю сторону печатной платы, можно припаять Pogo-контакты в стратегически важных местах. Построение сборки в элементарном корпусе, сделанном из распиленной необработанной медной платы, с погами вверх и простым зажимом сверху, позволило определить местонахождение тестируемой печатной платы (назовем ее проверяемым оборудованием) и зажат на месте. Это сжимало пого, чтобы обеспечить прочный электрический контакт. Кусок МДФ, обработанный дремелем, выполнял функцию прижимной пластины с вырезами вокруг областей SMT-компонентов для достижения необходимого равномерного давления на плату и предотвращения воздействия силы на хрупкие паяные детали. Все это означает, что при подключении проверяемого оборудования через Pogo-контакты к тестовой плате, предназначенной только для сквозных отверстий, полная схема будет завершена тогда и только тогда, когда проверяемое оборудование будет полностью работоспособным, а это означает бездефектную пайку и бездефектные компоненты.

Затем прошивка была переписана, чтобы выполнять функции тестового контроллера, который при включении выполнял последовательность тестовых сценариев и измерений, записывая результаты на OLED-дисплей и последовательный интерфейс. Эта установка без сбоев выдержала 1000 испытаний SMT, что дало [Хансу] уверенность в отправке новых комплектов и предоставило базу данных с результатами регистрации данных в качестве резервной копии на случай, если у клиента возникнут проблемы во время окончательной сборки. В целом, это умная идея для решения сложной проблемы, не требуя при этом специального тестового стенда для печатной платы!

На протяжении многих лет эти страницы украшали множество испытательных стендов, основанных на пого. Вот с чего можно начать, и если у вас есть удобный лазерный резак и немного древесных отходов, изготовление точного испытательного стенда тоже не составит труда.

Спасибо [Полу] за совет!